(1)砂輪對表面質(zhì)量的影響及其控制

當(dāng)砂輪不均勻時，在不均勻的權(quán)衡作用下，除了與工件相關(guān)的徑向振動外，由于主軸的有限剛度和砂輪的懸臂形狀，還會發(fā)生與磨床頭架相關(guān)的墊片。在上述離心力引起的強(qiáng)制振動下，砂輪的徑向振動會產(chǎn)生波浪，同時會發(fā)生刷涂現(xiàn)象，從而影響工件的表面粗糙度。在鐵氧體磁鐵等脆性材料的加工中，由于不等的權(quán)衡而引起的強(qiáng)制振動成功地改變了切削量和切削力，在一定條件下很容易形成自激振動。此時，夾雜物振動引起的表面質(zhì)量劣化越來越明顯。因此，在磨削鐵氧體之前，必須動態(tài)平均砂輪。保證正動態(tài)平均精度是保證鐵氧體磨削表面質(zhì)量的條件。

同樣，砂輪外圈的圓度和跳動偏差也會使工件的表面粗糙度更高。實驗表明，當(dāng)砂輪圓度超過0.02mm時，磨削零件的表面粗糙度會明顯增加。為了保證金剛石砂輪的圓度，建議在外圓磨床上安裝金剛石砂輪，并用普通砂輪研磨;還建議直接在平面磨床上研磨金剛石砂輪，而無需更換虎鉗上的普通廢砂輪。顯然，后者的在線磨削方法由于沒有砂輪的二次安裝問題而具有更高的精度，并且由于選擇普通的廢砂輪片而更加經(jīng)濟(jì)方便。砂輪的圓度越好，磨削表面的粗糙度越低。但是，如果循環(huán)休假超過其經(jīng)濟(jì)精度，砂輪磨削的成本將明顯增加，而工件的表面質(zhì)量不會明顯增加。參照《國家機(jī)床設(shè)計檢驗規(guī)范》中表磨床砂輪主軸錐面徑向跳動值，要求砂輪圓度控制在0.012mm以內(nèi)。

雖然金剛石砂輪的硬度相等，但由于鐵氧體的硬脆性和難加工特性，砂輪的磨損仍然比較重要，砂輪的壽命有限。隨著磨削過程的進(jìn)行，砂輪會出現(xiàn)金剛石磨料滴落，切削刃磨鈍，銳滴等。砂輪的磨損對磨削鐵氧體的表面質(zhì)量有很大的影響。隨著砂輪磨損程度的加深，鐵氧體表面的拉扯和塌陷現(xiàn)象將明顯增加。因此，磨削一段時間后，砂輪會磨損，因此應(yīng)盡快進(jìn)行砂輪，以獲得鋒利且等高的微刃，并降低工件的表面粗糙度。

磨削顆粒(主要包括工件和磨料顆粒)容易嵌入砂輪顆粒之間，或突出砂輪的原始表面，或進(jìn)入砂輪與鐵氧體零件之間，形成砂輪磨削強(qiáng)度的下降和鐵氧體零件的表面張力。因此，砂輪表面應(yīng)根據(jù)情況隨時進(jìn)行清潔。在實踐中，刷子或銅絲刷可以浸入磨頭油中來刷砂輪表面。

砂輪的晶粒尺寸也對鐵氧體磨削面的質(zhì)量有很大的影響。粒徑越細(xì)，研磨表面的粗糙度越低。但是，由于顆粒的細(xì)度，研磨效率不高。同時，簡單鐵氧體芯片的顆粒之間的裂紋堵塞砂輪會損壞鐵氧體表面，影響表面質(zhì)量。適用于磨削鐵氧體，選擇尺寸為100-120的金剛石砂輪。

(2)磨削參數(shù)對表面質(zhì)量的影響及其控制

至于磨削參數(shù)的影響，磨削速度越高，表面粗糙度越好。目前不會詳細(xì)討論提高速度對表面質(zhì)量的影響。要注意通過調(diào)整切削進(jìn)給和進(jìn)給方式來提高表面質(zhì)量的討論。

在鐵氧體的粗磨削中，選擇效率更高的向下直接切削方法，進(jìn)給率為0.01-0.02 mm/次;進(jìn)給率應(yīng)先提高，然后降低，以防止在精磨階段難以去除的缺陷，如粗拉伸或開裂，并保持0.02-0.03mm的精細(xì)磨削余量。精磨時應(yīng)選擇縱向進(jìn)給方式(如圖3所示)。進(jìn)給速率應(yīng)降低到0.005 m m/次。由于1500 r/min的速度不高，進(jìn)料速度不應(yīng)太快，應(yīng)保持在2至3級之間 - 大約7至8米/分鐘作為對照。如果選擇3000r以上的高速切割，效果可能會更好。當(dāng)表面粗糙度要求小于Ra0.8時，建議留出非常少量的拋光(小于0.01mm)，并且可以使用拋光機(jī)獲得符合要求的零件。