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注塑磁鐵的生產(chǎn)工藝、尺寸精度和磁性參數(shù)

注射成型磁鐵的磁化方法有哪些?

注射成型的磁體可以通過多種方式磁化,如徑向多極、軸向多極、輻射等。

注塑磁體的生產(chǎn)工藝、尺寸精度和磁性參數(shù).jpeg

生產(chǎn)工藝:

在成型過程中,材料在強注射壓力下以最高濃度完全填充模具型腔,材料中含有熱塑性粘結(jié)劑,使磁鐵獲得良好的物理機械性能。

主要基于溫度特性、強度、吸水性、耐溶劑性、磁鐵形狀的復(fù)雜性以及與磁粉的相容性。

溫度特性

注射成型磁鐵的最高使用溫度取決于所使用的磁粉和粘合劑。例如,鐵氧體粉末與尼龍6或PPS的組合可在180°C下通過試驗。尼龍12在170°C以上時熔化。因此,如果磁鐵的設(shè)計使用溫度超過150°C,則不建議使用尼龍12.

以具有高磁能積的NdFeB磁粉為例,如果其本征矯頑力為9500 Aust(760ka/M),則無論使用哪種粘結(jié)劑,當溫度超過120°C時,材料的磁性將有顯著的不可逆損耗。每種材料的最高使用溫度將在產(chǎn)品性能表中列出。

尺寸精度介紹

由于注塑產(chǎn)品與注塑模具型腔的尺寸一致,因此可以相對較高地控制產(chǎn)品的尺寸精度。此外,冷卻過程中材料中粘合劑的收縮也會導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的變化。收縮程度取決于產(chǎn)品的厚度和形狀。典型尺寸公差為:+0.08mm。


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