磁鐵的制造通常包括以下步驟：

1. 原材料處理：對原材料進行配料、破碎、斷料、除銹等處理。

2. 熔煉：將配好的料進行鑄片，使產(chǎn)品成分均勻、結晶取向度高、組織一致性好，并避免生成a-Fe。

3. 氫爆：利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，在氫的環(huán)境里將釹鐵硼合金融合，提高氣流磨的制粉效率，降低生成成本。

4. 制粉：在高氣壓流的環(huán)境下，將粉末相互碰撞融合。

5. 成型：將粉末壓制成客戶所需的形狀和尺寸，形成N、S級。

6. 等靜壓壓制：像物體釋放均勻壓力，將產(chǎn)品的密度變小達到預定需求。

7. 燒結：在高溫環(huán)境下使壓環(huán)發(fā)生物理變化，改變其微觀結構，提高其磁學性能。燒結是材料成型的最后一步，對磁體的密度和微觀結構有極為重要的影響。

8. 后加工：對磁鐵毛坯進行尺寸、磁性能、密度測量和外觀檢測，然后進行磨削加工和切削加工。

9. 表面處理：如鍍鎳、鍍鋅、環(huán)氧、鎳銅鎳等，以保證產(chǎn)品不被腐蝕和外觀精美。

10. 檢查、充磁：檢查外觀是否完好，然后按照要求對磁鐵充磁。

11. 出貨：進行包裝和發(fā)貨。

可以看出，制作磁鐵是一個比較復雜的過程，需要經(jīng)過多個步驟，每個步驟都需要精確控制條件，才能得到滿足客戶需求的磁鐵產(chǎn)品。