為了提升釹鐵硼磁鐵的耐蝕性，一般需要對釹鐵硼磁鐵進行外表處理，釹鐵硼磁鐵常用的外表處理辦法有磷化、電鍍、電泳、氣相堆積等。釹磁鐵的鈍化是通過化學辦法在釹磁鐵外表構(gòu)成一層保護膜，達到防腐蝕的意圖。

　　釹鐵硼磁鐵鈍化工藝一般包括：除油→水洗→超聲波水洗→酸洗→水洗→超聲波水洗→純水洗→鈍化處理→純水洗→脫水→烘干。

　　1、脫脂

　　除油只能去除釹鐵硼磁鐵外表的油脂、灰塵、汗?jié)n和附著的金屬屑，不能去除磁鐵上的鐵銹。釹鐵硼磁鐵外表的油污是材料加工過程中帶來的，比如在儲運過程中為了避免生銹而運用的防銹油脂。

　　釹鐵硼磁鐵在進行進一步的外表處理之前，必須將外表的油污鏟除干凈。由于油污來源廣泛、種類繁復，污染程度差異很大，因此脫脂問題復雜。為了在脫脂過程中不引起腐蝕和后續(xù)殘留物，盡量運用游離堿度和總堿度較低的脫脂劑。

　　2.酸洗

　　酸洗的意圖是去除釹鐵硼磁鐵外表殘留的黑灰和鐵銹。酸洗液一般用2%~4%的硝酸，時刻為0.5~2.0 min，酸濃度高和酸洗時刻長都對磁鐵晦氣。

　　3、鈍化處理

　　鈍化處理辦法是將磁鐵放在盛有鈍化液的容器中，浸泡一段時刻達到鈍化，即在其外表構(gòu)成一層鈍化膜。鈍化作為一種重要的外表防腐處理，廣泛應(yīng)用于許多金屬，尤其是鋁、鋅、鎘、錫、鎂等金屬及其合金材料。

　　傳統(tǒng)的鈍化處理大多選用鉻酸和鉻酸鹽作為處理劑，稱為鉻酸鹽鈍化。處理后金屬外表構(gòu)成的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，對基體金屬有杰出的防腐蝕效果。近年來，對釹鐵硼轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性要求越來越高，單靠鈍化技能已難以滿足要求。常用的工藝是選用復合轉(zhuǎn)化膜技能，即先磷化后鈍化，通過填充磷化膜的孔隙，有效進步復合轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性。