永磁體的磁性能要依據(jù)設計的電磁計算所選用永磁體材料牌號、主要磁性能的參數(shù)及尺寸，是由永磁材料制造單位按設計要求加工制造并進行永磁體的充磁和預先進行熱老化、交流退磁或低溫退磁等穩(wěn)磁處理。

一、永磁體的充磁方法

永磁體磁性能的磁穩(wěn)定性，是衡量永磁體品質(zhì)優(yōu)劣的最主要磁性能指標之一，用其退磁率表示，即永磁體磁感應衰減率。因為磁性能決不會是永恒不變的，它將隨著內(nèi)因和外因而自然地產(chǎn)生磁感應衰減。其內(nèi)因包括磁性材料組織的變化和充磁后磁效應而產(chǎn)生的磁性變化；其外因包括由于溫度、干擾磁場、機械應力與強磁性體接觸以及放射性效應等的影響而產(chǎn)生的磁性變化，其外因是主要因素。

永磁式副勵磁機一旦產(chǎn)生失磁，就必須重新充磁。充磁方法有直流脈沖充磁法和直流發(fā)電充磁法兩種。

1、直流脈沖充磁法

因產(chǎn)生失磁而維修在拆卸的轉子每個磁極上，用截面積應不小于2mm2塑料電磁線繞充磁線圈，每個磁極連續(xù)繞，每個相鄰磁極繞線方向不同，并將連續(xù)繞的兩個繞線頭引出，在整機裝配之后，即可進行直流脈沖法充磁。充磁后再次拆卸永磁式副勵磁機將轉子抽出（抽出轉子或插入轉子必須用電工專用工藝裝備，以嚴防損壞電機和發(fā)生傷人事故），拆掉充磁線圈后再重新將轉子穿入定子鐵心進行整體總裝配。

2、直流發(fā)電充磁法

在整機裝配之后，采用直流發(fā)電機或交流可控整流裝置進行充磁。充磁電電壓為60V，充磁電流約為500A，充磁時間約2～3秒。充磁后必須進行穩(wěn)磁處理，稀土永磁材料燒結釹鐵硼永磁體可采用五次以上突然短路穩(wěn)磁處理；而永磁材料鋁鎳鈷5永磁體可采用兩次空氣穩(wěn)磁處理。

直流發(fā)電充磁法是一種較為簡單的充磁方法，在工廠和安裝現(xiàn)場運行條件下均可采用，只要在永磁式副勵磁機定子繞組上接通充磁直流電源即可充磁。

二、永磁體的失磁與穩(wěn)磁處理方法

永磁式副勵磁機與一般交流勵磁機不同，所以在沒有全面了解清楚永磁式副勵磁機的磁路結構和永磁體磁性的材料、牌號、磁性能以及其穩(wěn)磁方式的情況下，是不能隨意進行拆卸裝配，否則將會造成由于拆卸裝配而引起失磁的危險。尤其是對其結構不甚了解，又未采取必要的技術防范、安全保護措施和配備必要的工藝裝備的情況下，就貿(mào)然地進行拆卸或裝配不僅會損壞電機，也會因操作失誤和不慎而造成人身事故的發(fā)生。

針對永磁體退磁的因素，并向永磁材料制造單位提出相應的磁性能的技術要求。但是電機制造單位在永磁體存放和裝配過程中的失誤和不慎，也都會造成人為失磁。因為永磁體作為永磁式副勵磁機勵磁的恒磁能源，要求在結構設計和任何條件下絕對要保證永磁體的N極與S極兩極端部磁路不能短接而形成磁短路，否則必將導致永磁體的人為失磁。

但如何穩(wěn)磁和采用什么方法穩(wěn)磁，以及穩(wěn)磁的方式和次數(shù)問題，就必須根據(jù)設計所選用的永磁材料來確定。

永磁體穩(wěn)磁處理的方法：有突然短路穩(wěn)磁和空氣穩(wěn)磁兩種處理方法。值得向設計者特別強調(diào)指出的是，不論設計采用何種穩(wěn)磁處理方法，永磁式副勵磁機產(chǎn)品型式試驗都必須依據(jù)行業(yè)標準JB/T9578《稀土永磁同步發(fā)電機技術條件》規(guī)定進行突然短路試驗之后，產(chǎn)品的各項性能均須符合國家和行業(yè)標準及設計要求。

三、永磁體檢驗試樣的磁性能測試

永磁體檢驗試樣的磁性能測試，多用強度為400kA/m以上的脈沖磁場來進行飽和與磁化，脈沖磁場產(chǎn)生的裝置，有晶閘管控制方式和電容放電方式兩種。